在成型和整形纸托(纸浆模塑)产品时，上下模具是闭合的，必须有一定的拔模角度。成型时，湿制品不能从模具中取出，因此纸支架不能设计成倒置的带扣位置。…

当纸托盘产品成型时，纸浆纤维会自然地一层一层地聚集在一起。液体纸浆不会在一些槽中流出，从而导致纸盘干燥后不同位置的厚度与设计标准厚度有误差。然后，当纸盘在高压成形过程中被强外力挤压时，内外厚度不均匀的最外层的纤维将断裂，并从表面出现细小裂纹。这种现象不会影响纸盘包装的强度，因此在业界是可以接受的。…

纸托制品成型后为全湿经过烘干工艺后，都会形变，再利用整形模具高温（150°～25 0°）高压（3T～50T）使之恢复原先设计的几何外形，由于整形模具是上下合模垂直受力， 故平面位置受力强，纸托显得光滑，斜面不易受力，显得略微粗糙。再根据产品设计实际 要求，斜面越小，加强筋越多，平面越小，球面弧面越多则整形后光滑度…

纸托制品的染色，大都是在原浆的基础上制配浆工序加入水性染料，一是随着生产的 进行浆料浓度的变化也导致染料浓度变化，二是大多数染料对温度很敏感（在烘干过程随 着烘干线温度的变化颜色也变化，热压整形时模具温度在150°～250°染料也会在不同温度 下变化）。综上对颜色要求较高的产品不宜染色。…

一是，纸浆浓度在变化。配好的一定浓度纸浆在生产过程随着成型好的纸托脱离成型机 浆缸，纸浆浓度就开始变化，一般控制在2.56%～3.6%之间。二是真空在不停地变化。成型工艺中空压机负载的负压罐随着生产的进行负压值也是变量，两个变量的叠加就导致相同吸浆时间成型出来的纸托重量在±10%之间变动。…